項目應用：
氣凝膠生產線設備
項目要求：
氣凝膠生產線設備生產過程會使用到酒精，車間有
易燃易爆混合氣體，電機需要防爆類型。
電機帶液體流量泵使用，需要穩定的轉速控制。
方案配置：
電機：易普森EXP9008防爆伺服
驅動器：易普森EHSD20驅動器
氣凝膠作為一種新型高性能材料，廣泛應用于新能源、電池隔熱、建筑保溫、航空航天及工業保溫領域。在氣凝膠生產過程中，需要使用多種溶劑參與反應，其中酒精類溶劑使用較為普遍。
在生產車間中，酒精揮發后容易形成易燃易爆氣體混合物，設備電機若不具備防爆能力，一旦產生電火花或高溫，可能引發安全事故。因此，氣凝膠生產設備中的關鍵驅動單元必須采用防爆型電機。
同時，氣凝膠生產線中涉及大量液體輸送和流量控制設備，例如液體流量泵、計量泵等，這些設備對電機轉速穩定性和控制精度要求較高。
二、行業痛點
在氣凝膠生產設備中，傳統驅動方案常常面臨以下問題：
1 生產環境存在爆炸風險
氣凝膠生產過程中使用的酒精、溶劑等物質揮發后，會形成可燃氣體環境。如果使用普通電機，可能出現：
-
電刷火花
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電機內部電弧
-
設備表面溫度過高
這些因素都可能成為爆炸點火源。
因此生產設備必須滿足防爆安全要求。
2 液體流量控制精度不足
氣凝膠生產過程中，液體配比及流量控制非常關鍵。
如果電機轉速不穩定，會導致：
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液體流量波動
-
配料比例不穩定
-
產品結構不均勻
進而影響氣凝膠材料的性能穩定性與產品質量。
3 傳統電機調速性能不足
普通電機在控制液體泵時常采用：
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變頻調速
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機械調節
這種方式存在：
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轉速波動較大
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響應速度慢
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控制精度不足
難以滿足氣凝膠生產設備對精準流量控制的要求。
4 自動化控制能力有限
氣凝膠生產線自動化程度較高，需要設備能夠實現：
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精確轉速控制
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自動調節流量
-
與PLC系統聯動
傳統驅動方案難以實現高精度控制。
三、為什么必須使用防爆伺服電機
防爆伺服電機能夠同時解決安全性與控制精度兩大核心問題。
1 滿足危險環境防爆要求
防爆伺服電機采用特殊防爆結構設計：
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隔爆型電機殼體
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防爆接線結構
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防火花設計
能夠有效避免內部火花或高溫引燃外部氣體。
適用于含有酒精蒸汽等易燃易爆環境的生產車間。
2 提供穩定精準的轉速控制
伺服系統具備高精度速度控制能力，可以實現：
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恒定轉速運行
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高精度速度調節
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快速響應控制
使液體流量泵能夠保持穩定輸送流量。
3 提高生產穩定性
通過伺服系統控制后：
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液體流量更加穩定
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配料比例更精準
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產品質量一致性提升
減少生產波動。
4 支持自動化生產線控制
防爆伺服系統可以與PLC系統集成，實現：
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自動流量調節
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自動生產控制
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數據監測與記錄
大幅提升氣凝膠生產線的自動化水平。
四、方案配置
針對氣凝膠生產線液體流量泵控制需求，本項目采用以下方案配置：
電機
易普森防爆伺服電機
EXP9008 系列
主要特點：
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防爆結構設計
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高精度伺服控制
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運行穩定可靠
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適用于危險環境設備
驅動器
易普森伺服驅動器
EHSD20 系列
主要優勢：
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響應速度快
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控制精度高
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支持多種控制模式
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可與自動化系統無縫集成
五、應用效果
在氣凝膠生產線設備中采用防爆伺服系統后，實現了以下效果：
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滿足車間防爆安全要求
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液體流量控制更加穩定
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流量泵運行更加平穩
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生產過程自動化程度提升
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產品質量穩定性明顯改善
該方案為氣凝膠生產企業提供了安全可靠的驅動解決方案。